焊接P91合金管前的準備工作

　　1、加熱

　　P91合金管電弧(hu)焊接前，關鍵對P91合金(jin)管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

　　電弧焊接的加溫(wen)(wen)(wen)和(he)虛似束溫(wen)(wen)(wen)淬火解(jie)決由控溫(wen)(wen)(wen)解(jie)決的溫(wen)(wen)(wen)控柜積極(ji)實(shi)際操作。選用遠(yuan)紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極(ji)設定(ding)趨(qu)勢(shi)圖并紀錄趨(qu)勢(shi)圖，傳熱系數(shu)精確測(ce)(ce)量溫(wen)(wen)(wen)度。加溫(wen)(wen)(wen)時傳熱系數(shu)測(ce)(ce)量點(dian)間距焊接邊沿(yan)15mm-20毫(hao)米(mi)。

　　2、焊接方式

　　1.為了更好地避免 P91合金管(guan)(guan)的焊(han)(han)接(jie)形變，每一個(ge)柱連接(jie)頭(tou)由兩人(ren)對(dui)(dui)(dui)稱性焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)方位從正(zheng)中間向兩側。焊(han)(han)接(jie)內(nei)對(dui)(dui)(dui)外(wai)開放(內(nei)對(dui)(dui)(dui)外(wai)開放時焊(han)(han)接(jie)貼近梁(liang)),操作過程從——層(ceng)P91合金管(guan)(guan)第三層(ceng)P91合金管(guan)(guan)道務必開展小規格型(xing)號(hao),由于其(qi)電弧焊(han)(han)接(jie)嚴重危(wei)害(hai)焊(han)(han)接(jie)形變的關鍵(jian)緣故(gu)。電弧焊(han)(han)接(jie)一至三層(ceng)后，應(ying)開展反刨(bao)。碳弧氣刨(bao)運用后，必須對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)接(jie)工業設備開展打磨(mo)拋光，對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)接(jie)表(biao)層(ceng)開展滲氮整理(li)，表(biao)明(ming)金屬光澤，避免 表(biao)層(ceng)炭化造成裂痕。外(wai)孔焊(han)(han)接(jie)一次，其(qi)他內(nei)螺紋焊(han)(han)接(jie)一次。

　　2.電弧焊接=雙層(ceng)P91合金管時，焊接方位應與層(ceng)P91合金管反(fan)過來，以此(ci)類推。各層(ceng)對接焊縫間距(ju)15-20毫米。

　　3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和(he)重合疊加層數。

　　4.在(zai)電弧(hu)(hu)焊(han)接(jie)中，務必從(cong)引弧(hu)(hu)板逐漸焊(han)接(jie)，并在(zai)引弧(hu)(hu)板上完畢焊(han)接(jie)。電弧(hu)(hu)焊(han)接(jie)后斷開、打磨拋光、清(qing)理。

　　3、經調質熱(re)處(chu)理后

　　焊(han)接(jie)電弧焊(han)接(jie)后，應(ying)在12小(xiao)時內開展淬(cui)火解決。如不可以馬(ma)上對(dui)P91合金(jin)管開展熱(re)(re)處理(li)熱(re)(re)處理(li)解決，應(ying)征(zheng)求隔熱(re)(re)保溫(wen)緩(huan)和冷(leng)的(de)提議。當開展淬(cui)火解決時，應(ying)精(jing)確測(ce)量(liang)2個傳(chuan)熱(re)(re)系數(shu)(shu)的(de)溫(wen)度(du)，并在焊(han)接(jie)兩邊焊(han)接(jie)傳(chuan)熱(re)(re)系數(shu)(shu)。